摘　要：在钢包底吹氩水模型试验中，传统混匀判据是通过在钢包模型中安装1～2个电导探头监测示　踪剂浓度变化，从而判断混匀程度。由于钢包各处混匀时间差异较大，加之监测点位置选择的主观性，易造成混匀时间测量不准。针对该问题，通过数值计算的研究方法模拟了钢液的流动与混匀过程。计算结果表明：随着钢液混匀程度的增加，钢液中整体示踪剂浓度标准差降低，当整体示踪剂浓度标准差在约0.02以下时，钢包混匀程度已达到100%，基于此提出在水模型试验中测量混匀时间时，可以在钢包中3个不同高度处各安装3个电导探头监测示踪剂浓度变化，当这9处监测点示踪剂浓度标准差小于0.02时，即可认为达到混匀。研究了不同示踪剂加入位置下的混匀时间，结果表明，在钢包一侧距离钢包中心约1/6R处加入示踪剂时，混匀时间最短为77.5s，该位置为理想的合金加入位置。而在靠近气液两相区的钢包液面边缘处加入示踪剂时，混匀时间最长为137.3s，在该位置加入合金则不利于钢液的快速混匀。关键词：底吹氩；钢液流动；混匀时间；加入位置;数值模拟下载全文——钢包底吹氩精炼混匀判据及合金加入位置研究__.pdf