入炉锌负荷的升高会对高炉产生危害，由于锌负荷以锌和氧化锌颗粒形式参与了高炉内气流循环，造成高炉气流不稳定，崩悬料次数增加，氧化锌颗粒的冷凝又会造成高炉冷却壁水管非正常损坏，高炉风口烧损，结炉瘤等问题，影响高炉正常生产。解决的措施为： １烧结矿降锌。锌主要来源于烧结矿，烧结混匀料是烧结矿含锌的主要来源，烧结中应在高炉瓦斯灰不再配入烧结混匀料，对含锌高的铁精粉限量或搭配使用，从根本上解决问题。 ２球团矿降锌。锌含量偏高的球团矿是高炉锌负荷高的一个重要原因，应选用锌含量低的球团矿，0.014%含锌量较合适。 ３低炉顶压力操作。由于锌氧化成ZnO后，主要附着在20μm以下的颗粒上，随瓦斯灰排出高炉，是高炉排锌的主要途径。而顺行前提下，适当降低炉顶压力，是提高高炉排锌的主要方法。 ４及时出尽渣铁。及时出尽渣铁，减少锌在炉内的滞留时间，减少锌还原，使高炉排锌的重要方法。 ５适当发展边缘气流。高炉内的锌主要通过瓦斯灰排出，高炉适当发展边缘气流，不仅能有效防止锌瘤，还能利于增加瓦斯灰量，进而做到增加排锌量。发展边缘气流，可通过扩大高炉风口面积获得。 ６保证炉钢活跃，提高炉渣排锌能力。锌还可以通过炉渣排出去，维持全风作..