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高炉减轻锌害的措施
发表时间:[2011-02-18]  作者:  编辑录入:冶金之家  点击数:2545

内容简介

入炉锌负荷的升高会对高炉产生危害,由于锌负荷以锌和氧化锌颗粒形式参与了高炉内气流循环,造成高炉气流不稳定,崩悬料次数增加,氧化锌颗粒的冷凝又会造成高炉冷却壁水管非正常损坏,高炉风口烧损,结炉瘤等问题,影响高炉正常生产。解决的措施为: 1烧结矿降锌。锌主要来源于烧结矿,烧结混匀料是烧结矿含锌的主要来源,烧结中应在高炉瓦斯灰不再配入烧结混匀料,对含锌高的铁精粉限量或搭配使用,从根本上解决问题。 2球团矿降锌。锌含量偏高的球团矿是高炉锌负荷高的一个重要原因,应选用锌含量低的球团矿,0.014%含锌量较合适。 3低炉顶压力操作。由于锌氧化成ZnO后,主要附着在20μm以下的颗粒上,随瓦斯灰排出高炉,是高炉排锌的主要途径。而顺行前提下,适当降低炉顶压力,是提高高炉排锌的主要方法。 4及时出尽渣铁。及时出尽渣铁,减少锌在炉内的滞留时间,减少锌还原,使高炉排锌的重要方法。 5适当发展边缘气流。高炉内的锌主要通过瓦斯灰排出,高炉适当发展边缘气流,不仅能有效防止锌瘤,还能利于增加瓦斯灰量,进而做到增加排锌量。发展边缘气流,可通过扩大高炉风口面积获得。 6保证炉钢活跃,提高炉渣排锌能力。锌还可以通过炉渣排出去,维持全风作..

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