摘要：利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况，探讨承钢炉料结构条件下，不同碱度对含钒钛高炉炉料软化温度、熔化温度、最大压差、熔滴综合指标等高温物理性能的影响。试验结果表明：碱度在1.38~1.68变化时，随着碱度的升高炉料软化开始温度（T10）升高，由1180℃升高到1197℃；软化区间（ΔT1）变窄，由197℃下降到124℃。熔化开始温度（Ts）升高，由1240℃升高到1263℃；熔化区间（ΔTds）变窄，由175℃下降到134℃。最大压差（ΔPmax）降低，由14.70kPa降低到8.71kPa，料层透气性得到改善。熔滴综合指标（S值）降低，由1301kPa·℃降低到638kPa·℃，炉料熔滴性能变好。当碱度超过1.68后炉料部分熔滴性能指标变差，因此碱度1.68是承钢现有炉料结构条件下最适宜的碱度。关键词：熔滴性能；碱度；高温物理性能下载全文——碱度对含钒钛高炉炉料熔滴性能的影响_.pdf