摘要：基于BOF→RH→CSP生产工艺，研究了RH精炼过程钢中夹杂物类型演变及MgO·Al2O3夹杂物形成规律，同时对MgO·Al2O3夹杂物的形成条件进行了热力学计算，借助CFD数值模拟软件研究了RH精炼过程卷渣行为。研究发现，RH精炼过程20和30min时，w([MgO])/w([Al2O3])为0.005～0.020，未发现MgO·Al2O3夹杂物；RH出站后夹杂物w([MgO])/w([Al2O3])为0.3～0.5，且RH精炼结束后MgO·Al2O3夹杂物占夹杂物总量的58.4%；另外，RH精炼过程钢液表面速度CFD模拟结果为0.57m/s，大于临界卷渣速度0.45m/s，且顶渣成分与夹杂物成分相近，存在卷渣现象。热力学计算表明，钢液与炉渣平衡时钢中w([Al])为0.31%～0.37%，w([Mg])为0.00024%～0.00028%，在MgO·Al2O3生成区域之内。减少RH处理过程卷渣，浇铸过程下渣及控制顶渣和包衬相中MgO质量分数可抑制MgO·Al2O3夹杂物形成。　　关键词：镁铝尖晶石；无取向硅钢；热力学；Al脱氧；RH过程卷渣下载全文——RH精炼工艺对无取向硅钢MgO·Al2O3夹杂物演变影响及控制.pdf