下载全文—— 本钢北营新1#高炉长期休风炉况恢复实践.doc

本钢北营新1#高炉长期休风炉况恢复实践

王光亮

（本钢集团北营炼铁厂，辽宁 本溪 117017）

摘要：  本钢北营新1号高炉成功处理长期休风，在休复风期间合理组织生产：做好休风期间的高炉保温工作；堵住风口；做好送风前的设备检查及试运转；组织好炉前出铁操作；控制好合适的理论燃烧温度；平衡好风量与开风口的关系，炉温走势与加负荷的关系等方面积累了经验，实现了炉况的快速恢复。

关键词 ： 大型高炉； 长期休风； 炉况恢复

本钢北营新1#高炉容积3200m³，于2012年11月6日投产。其各项经济指标超过设计水平，利用系数达到2.58t/m³.d，风温1260℃，焦比300 kg/t ，煤比170 kg/t，燃料比510 kg/t ，2013年6月11日由于钢厂故障，高炉被迫临时计划休风87小时35分钟。高炉复风后，用时21小时55分钟将炉况恢复正常，进一步降低了能耗，本文总结了高炉炉况恢复的过程。

1 高炉休风前状态

     6月10日高炉运行状态：风量5750 m³/min，风压0.410 MPa,顶压0.230Mpa，富氧率2.6%，风温1260℃；矿批100t,焦批19.1t，负荷5.24；利用系数2.6 t/m³.d，煤比170 kg/t。

    6月11日3：00点第二炼钢厂发生突发故障，还能接铁2000t后,预测高炉将休风5天时间，高炉组织休风，依据当时高炉产量计算9:00之前需将风休完。

3:32开始上休风料，矿批由100t减至87t，焦批由19.1t加至22t,负荷由5.24退至3.95，并附加焦炭共396t，硅石90t， 8:30出净渣铁后休风。休风时[si]0.356%，铁水温度1485℃.

2 休风后处置措施

    由于休风时末次铁炉温及物理热均不足，为最大限量减少炉缸热量损失，高炉采取以下保温措施：①休风后及时用炮泥堵严风口，大套法兰涂抹黄干油；②全面检查冷却设备是否漏水，确保不向炉内漏水，③降低水流量。高压水、软水Ⅰ系、软水Ⅱ系均运行一台泵，最大限度减少炉缸热量流失。

3 复风操作

     6月15日0:05钢厂恢复正常，高炉送风，到22：00高炉各参数及指标恢复正常，用时21小时55分钟，恢复过程如下：

3．1  合理配置送风风口

     1号高炉设有32个风口，全风口面积0.3889㎡，为保证炉缸圆周工作的均匀性，煤气流分布的均匀，，防止偏尺，在炉缸圆周上均匀六个方位的风口堵10个风口，用铁口上方风口送风，送风面积为0.2698㎡，送风风口布置见图1。

图1 送风风口布置图

3.2  复风料的处理

     由于复风时间提前32小时，以及高炉密封较好，料面仅降到3.6m，故复风料安排上只加了37t焦炭（检修时的踏脚料），负荷按4.0 平衡，矿批70t,焦批17.2，下料顺畅后喷煤，依据加负荷后冶炼周期及喷煤的滞后性调整煤量，整个恢复过程燃料比按500 kg/t平衡。

3.3  恢复过程

    2013年6月15日0：05高炉送风，风量2000 m³/min，料线3.6m，风压130kpa,顶压31 kpa，风温930℃，加焦37t，以后按照复风料上料，引煤气后加风到2500 m³/min，顶压51 kpa，并进行加湿10g/m³，料尺活动后再次加风至2900 m³/min，此后逐渐平衡风量，3:54捅开第一个风口，5:00高炉喷煤，煤量20t,喷煤后停止加湿，7:50净焦下达炉热，压力波动大，压量关系紧张，管道、崩塌料，减风400 m³/min稳定压力，控制崩塌料，并再次使用加湿，压量关系逐渐缓和，9:35开始使用富氧，富氧率1.5%,同时停止加湿，炉热缓和后，炉况转顺，捅风口进程加快，在开风口进程中，保证合适的风速，并以此平衡风量，到22：00风量已经到位，整个炉况恢复结束，共用时22小时。

3.4  出铁安排

     炉前渣铁的正常排放是炉况恢复的关键，必须准确计算渣铁的生成量及判断好渣铁的流动性。由于此次休风是紧急休风，末次铁物理热偏低，并且在长期休风期间炉缸物理热的丧失，炉前做好渣铁不好排放的准备，安排好使用两条主沟出铁的准备，并安排好人员及清理渣铁的使用的钩机。 2:38用1号出第一次铁，渣铁流动性极差，3:10铁口来风堵口，出渣铁约40t。为防止主沟铸死，对铁口进行简单处理后，仍采用1号铁口出铁，4:30打第二次铁口，[si]已经大幅上行到1.8%，物理热1346℃，流动性改善，直接排放水渣，由于风量的增加及渣铁流动性明显变好，后面出铁时间间隔逐渐缩短，采用1号和3号铁口对角轮流出铁，最终过渡到两铁口零间隔出铁。

3.5  炉内复风操作

3.5.1风量控制

单风口风量控制在120～150m³/min,炉前出铁不具备条件不加风，在出第二次铁时，总风量仅仅加到3400 m³/min（与正常生产时单风口风量180m³/min）相差400 m³/min。加风进度见图2

图2 加风趋势图

3.5.2开风口控制

开风口时遵循对角与均匀的原则，保证炉缸圆周的煤气流均匀分布；同时每增加150 m³/min～200m³/min时开一个风口，初始开风口要谨慎，判断准确，具备开风口条件后，时间间隔可以相对短点，最后两个风口，要延长其时间间隔。开风口进度见表1：

表1 开风口进度

4成功之处

4.1  控制好理论燃烧温度

由于复风时间提前，休风料安排上加焦过多炉温高，不能及时恢复喷煤，理论燃烧温度偏高，过高的理论燃烧温度对顺行产生不利的影响，采用加湿来控制理论燃烧温度，高炉喷吹煤粉后，进行富氧，富氧率高低与煤量相匹配，稳定合适的理论燃烧温度，同时风量达到4500 m³/min以上时才允许富氧。

4.2  快速恢复焦炭负荷

    长时间过高的[Si]对炉况恢复不利，同时炉温过高，铁水粘沟，增加炉前劳动强度，并影响钢厂接铁，造成铁水黏包，在下料顺畅，渣铁物理热逐渐好转后，及时增加负荷，5:30开始第一次加矿批5t,负荷由3.96加到4.21，以后随着风量的增加，负荷及时加重,到20：40负荷已经加至5.08。4：00炉温达到3.0%后很快下行，并且铁水物理热很快提高到1500℃的水平，其炉温与物理热变化见图3。

图3 炉温及物理热走势图

4．3  堵好风口

开风口的时间及顺序，取决于炉况的恢复速度及加风的进程，并且开风口的位置，要保证炉缸圆周的工作均匀性，避免煤气紊乱、偏差的现象，不少高炉就出现，风口自然吹开，造成炉况恢复出现反复的例子发生，延长了恢复时间，造成很大的损失，本次恢复中，无一个风口吹开，依据恢复进程，逐渐开全所堵风口。

4.4  做好送风前的设备检查

    做好检修设备项目的验收工作及送风前的设备试运转，确保设备的可靠性，避免二次休风及减风，延缓炉况恢复或者恶化炉况的现象发生，在此次恢复过程中，无设备故障发生造成二次休风，为加快炉况的恢复创造了条件。

 5 总结

     对于大型高炉开炉后的第一次长期休风，无操作的经验，在恢复过程科学合理的组织生产；协调好炉内外的配合；监控好整个高炉系统的设备运行状态，堵严每一个风口，平衡好物理热与炉温的关系，保证渣铁良好的流动性，对于长期休风炉况的恢复起到事半功倍的效果，为大型高炉炉况的处置积累了经验。

参考文献

[1] 王筱留. 高炉生产知识问答[M].北京：冶金工业出版社,2005.146-147.