复合吹炼的转炉因使用底吹气体，相应地增大了对熔池的搅拌力，可以避免LD转炉钢水的过氧化现象，明显地显示出和底吹类似的冶金反应特征，但由于底吹气体量不同显示出底吹特征的程度也有较大区别。　　从炉底通少量搅拌气体（为顶吹流量的1—5％）的例子是LD-KG法千叶150t转炉和水岛180t转炉、首钢第一炼钢厂30t转炉都用此法，是在炉底设置几个小直径单管，最大可以吹入0.05Nm3/t.min的Ar或N2。　　若从底部喷吹氧气加大搅拌强度，就是K-BOP法，在千叶85t转炉和水岛250t转炉上得到应用。底部氧流量可达到全部流量40％，并能喷入全部石灰粉，最大底供氧为0.7-1.3Nm3/t.min。如果用混合均匀时间代表钢水搅拌强度，在总供氧量保持一定时的底吹气体量和熔池混匀时间的关系，见图。可以看出混合均匀时间在底吹气体量达到INm3/min.t左右时明显缩短。　　（一）脱碳反应和钢液的氧化　　脱碳反应速率的转折点一从取决于供氧强度转变到取决于碳的扩散速度时的钢中含碳量。(O)将随钢水的搅拌强化而减少，K-BOP法含氧量比Pco=1大气压平衡曲线低，在[C]=0.05％时，仅相当于Pco=0.75大气压的[C][O]平衡曲线上。见吹炼终点的[C]和[O]关系图。　　吹炼时(TFe)和钢中氧的行为一样，渣中含铁..