炼铁生产过程中将铁矿石、烧结矿、球团、石灰石、焦炭等物料加入高炉，从高炉下部吹入1000℃左右的热风，使焦炭产生煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。炉料在1100℃左右开始融化，1400℃时形成铁水和液体熔渣，并分层存于炉缸内，之后分别出铁和出渣。炼铁生产主体设备是高炉，其中包括热风炉和鼓风机等辅助设备。　　1.危险危害因素分析　　炼铁厂发生事故的原因之一在于使用了较多的危险设备，而危险设备与人的不安全因素相结合，形成了炼铁厂的事故特征。根据多年的事故统计分析，炼铁厂的主要危险有害因素可归纳为以下几类。　　①灼烫伤害。可能造成灼烫伤害的生产事故类别为风口、渣口、铁口烧穿及炉前事故，煤气爆炸事故，炉缸、炉底烧穿事故等。这些事故直接导致爆炸、喷溅爆炸或跑铁跑渣喷溅爆炸，是造成灼烫伤害的主要原因。　　②机械伤害。胶带机、起重机、泥炮、铸铁机等设备运转时，防护不当容易造成机械伤害。　　③起重伤害。起重机作业频繁，作业过程中可能造成起重伤害。炼铁厂的炉前吊挂作业频繁、物件多样、形状特殊、场地狭窄，使得吊挂作业事故较多。　　④煤气中毒。高炉煤气中含有23%~30%的一氧化碳，当设备有泄露或操作不当时，可能引起人员..