摘要：在研究微合金化钢角部横裂纹形成机理，以及对倒角铸坯凝固传热、应力应变和倒角铜板温度分布的数值模拟结果的基础上，开发了微合金化钢角部横裂纹控制技术。数值模拟结果表明：倒角形状对铸坯角部温度和应力应变及铜板温度有明显的影响。倒角角度的增加，铸坯角部的表面温度近似呈线性增加，较小的倒角长度就能使角部温度大幅度提高。当应变速率一定时，30°和45°倒角铸坯棱角部位切向应力应变相对最小，仅为直角铸坯的40%~46%，30°优于45°；30°倒角铸坯的倒角长度控制在65mm～85mm时，铸坯棱角部位切向应力应变相对较小；倒角铜板角部温度比直角铜板角部温度高约40°。大量工业试验结果表明：倒角结晶器技术的采用，有效改善了铸坯的角部冷却条件和受力状态。铸坯角部温度提高了100℃左右；铸坯角横裂发生率控制在0.04%以下。同时带钢和中板的边直列缺陷得到明显改善。　　关键词：微合金化钢；角横裂；倒角结晶器；板坯下载全文——微合金化钢板坯角部横裂纹控制技术开发.pdf