1概述　　近年来铁矿石质量波动很大，呈现出铁矿中Al2O3含量逐步升高、矿石粒度逐步减小的趋势。由于当前开采的铁矿石大多是细矿粉，而且亚洲钢铁产品需求量相对较大，造成优质原料供应出现短缺。因此，有必要研究使用劣质铁矿和细矿粉的各种技术，主要包括使用造球机造球的制粒技术及将劣质铁矿制成粗粒料并分布在烧结料层中的MEBIOS（嵌入式烧结）技术，这两项技术都是通过提高烧结料的孔隙度，来改善烧结料层的透气性，以提高烧结机利用系数。为了提高粗粒料的强度及适当地控制料层中孔隙的生成，以确保烧结矿产率和强度，必须对碳材所处的位置进行优化。多项研究证明了焦粉所处位置对球团制粒性和燃烧性的影响，研究结果表明，制粒性随球团内焦炭量的增加而明显变差；而对于双层结构的球团，通过增加球团表层焦炭含量，能够使烧结矿强度得到提高。研究结果亦表明，当焦粉粘附于生球表面时，可确保焦炭内有充足的氧气，从而能够提高焦炭燃烧效率。研究人员研究了嵌入粗粒料的烧结料层中孔隙的形成机理，并研究了当烧结料层中存在有铝纤维或粗粒料等不透气区域时，在该区域以下将形成粗大孔隙。下载全文——焦粉位置对球团和料层烧结性能的影响.pdf