点击下载——轧制工艺对Ti微合金化马氏体钢力学性能的影响.doc轧制工艺对Ti微合金化马氏体钢力学性能的影响高韩锋1，2，李晓源2，韩赟2，王珍传2，马林1(1.西安建筑科技大学材料与矿资学院，陕西西安710055；2.钢铁研究总院特殊钢研究所，北京100081)摘要：通过采用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射以及相分析等手段来观察组织的微观结构和对析出相的验证，研究轧制温度对轧态Ti微合金化马氏体钢强度的影响。研究结果表明，通过降低轧制温度可以明显提高含Ti马氏体钢的屈服强度，这主要是因为当轧制温度从1100℃降低到950℃过程中，形变诱导析出大量的TiC析出相，随着轧制温度的降低，析出相数量明显增加，并且平均尺寸也逐渐变小。马氏体中大量存在的1～20nm范围的析出相可以起到明显的析出强化作用。关键词：轧制温度；马氏体钢；TiC析出相；屈服强度马氏体钢在钢中占有重要地位，是非常重要的金属材料。传统上提高马氏体钢强度的方法主要通过提高钢中碳含量[1-2]，或者添加固溶强化元素[3]来实现。近年来人们对钢材性能要求日趋提高，研究者提出通过添加微合金元素(Ti，Mo等)在基体中形成纳米级的碳化物析出，从而在高强度的基体中引入细小的析出相，可以阻碍位错运动和抑制拉..