点击下载——环保型(水系)转炉自流热修补料的研发.doc环保型(水系)转炉自流热修补料的研发李华坚1，徐冬梅2，张琼2，柯美亚1(1．上海彭浦特种耐火材料厂有限公司上海200436；2．上海梅山钢铁股份有限公司江苏南京210039)为了提高转炉寿命，降低炼钢成本，通常采用转炉溅渣护炉和大面热修补方法对转炉内衬进行维护。但转炉溅渣法存在两个缺点：1)修补后使用寿命短，要求维护频率高，溅渣护炉料消耗量大；2)修补的面积较大，不能够对熔损严重的凹坑或凹槽进行修补。而转炉内衬的损毁是不规则的，由于废钢加入和出钢等因素对于转炉的前后大面及炉底的破坏要较其他部位严重得多，因此需要采用热态自流修补料(大面修补料)对这些部位进行修补。热态自流修补料应当具有高温流动性好，烧结时间短，使用寿命长等优点。目前，许多钢厂使用的都是以镁砂、沥青和添加剂组成的热态自流修补料。这种材料在高温下会产生大量的烟尘，造成环境污染；另外，由沥青结合的修补料烧结时间太长，降低了炼钢效率。为此，以MgO－SiO2－H2O材料体系为基础，研发了一种环保型转炉快速自流热修补料。1试验主要原料为ω(MgO)=97．3%的97电熔镁砂；结合剂为ω(SiO2)=97．13%的埃肯97硅微粉；添加剂采用磷酸盐..