点击下载——VD炉脱氢的机理和生产实践.docVD炉脱氢的机理和生产实践刘唆根，王进辉，张琼，唐显文，邹静云(新余钢铁集团有限公司，江西新余338001)摘要：介绍了VD炉脱氢的机理和生产实践，通过控制氢的来源和在VD炉精炼过程中合理控制氩气流量、压力，对提高脱氢率有重要意义。关键词：VD炉；精炼；氢1前言新钢特钢公司电炉厂2010年恢复模铸生产的初期，优质合金钢的质量异议较多，主要是钢锭经锻打后二级探伤不合格。2011年钢锭二级探伤合格率只有94.39%，严重影响产品质量和公司形象。通过对不合格产品进行取样分析，找出探伤不合格的主要原因是白点和裂纹。经过调查分析，VD炉脱氢率低，脱氢率只有43.64%，使钢中氢的质量分数偏高，钢锭经锻打成材后产生白点和裂纹。为了提高探伤合格率，必须降低钢锭中氢的质量分数，VD炉精炼后必须检测氢的质量分数，碳结钢要求钢水氢的质量分数小于2×10-6，合金钢要求钢水中氢的质量分数小于1.5×10-6。2脱氢的理论研究2.1氢在钢中的作用氢在液态钢水中的溶解度为2.5×10-5，但在固态钢中的溶解度很小，所以钢水在冷却和凝固过程中，氢会随CO，N2等气体一起析出，形成皮下气泡、中心缩孔和疏松。实际上氢还会在钢的冷却过程中扩散析出..