点击下载——日本开发高炉长寿化技术.doc日本开发高炉长寿化技术全荣钢铁厂生产的关键设备——高炉的使命重大，对产量和经营有很大影响。高炉一旦点火，炉内的火直到停炉是不能熄灭的。一般高炉检修是以30—90天的间隔，定期1—2天停止送风(称为休风)。但是炉内装满原料及熔融物，所以，限定了其检修的范围及工期。在休风中不能修补时，就需要停炉，排出炉内的原料及熔融物，进行大修工程。大修工期一般为2—4个月，大修需要大量的设备投资，长期停炉还伴随着大幅度减产。图1是高炉生产系统示意图。烧结矿等铁矿石(铁源)和焦炭(还原材及热源)从炉顶装入。由风口吹入用热风炉加热约1200℃的热风(称为送风)，通过燃烧焦炭，产生约2000℃的高温还原煤气(CO和H2)。该高温还原煤气在炉内边上升，边加热、还原、熔化铁矿石，生成约1500℃的铁水和炉渣。为了提高炉内的升温、还原效率，并降低压力损失，需要提高炉顶压力，降低煤气流速。为了在一个容器中完成这种升温、还原和熔化过程，在高效率的另一面，虽然高炉内部引起的反应复杂，但是必须用原料装入操作和送风操作来控制，所以高炉操作有难度。此外，高炉下部在超过2000℃的环境中，依然存在未知的区域，所以也被称为黑匣子。1..