点击下载——SiO2-TiO2-CaO-MgO-FeO-MnO渣系与脱钛过程铁水中Ti-Si平衡热力学模型实验.docSiO2-TiO2-CaO-MgO-FeO-MnO渣系与脱钛过程铁水中Ti-Si平衡热力学模型实验刘壮壮1，吴巍1，郭贤利2，孟华栋1，赵军普1(1.中国钢研科技集团冶金工艺研究所，北京100081；2.中国钢研科技集团连铸技术国家工程研究中心，北京100081)摘要：为降低铁水中钛含量，采用烧结矿或球团矿进行铁水包脱钛预处理。基于共存理论，采用Matlab编程软件，建立了铁水包脱钛典型渣系SiO2-TiO2-CaO-MgO-FeO-MnO中TiO2活度计算模型。结果表明，随着MgO、FeO、MnO摩尔分数和炉渣碱度的增大，脱钛渣中TiO2活度下降；随着TiO2摩尔分数的增大，TiO2活度提高。脱钛终点铁水中的钛含量与硅含量呈线性关系，其斜率受温度、铁水成分以及炉渣中SiO2和TiO2活度的影响。计算结果与试验结果及实际生产数据十分吻合。关键词：脱钛；共存理论；活度钛易与钢中氧、氮、碳结合，生成TiO2、TiN以及Ti(C，N)等夹杂物。TiN和Ti(C，N)是一种脆而硬的夹杂物，它对钢的疲劳寿命特别有害[1]。实际生产中许多钢种对钛含量要求十分苛刻，如轴承钢[2]、帘线钢[3]、弹簧钢[4]以及电工钢[5]等都对钢中钛含量提出了明确要求。但目前脱钛工艺..