点击下载——精心“养护”出成果.doc精心“养护”出成果太钢3号450平方米烧结机于2006年6月30日建成投产，设计年产449万吨烧结矿。为了使太钢烧结系统运行更加节能，太钢在充分考虑烧结生产和装备特点的基础上，采用先进的节能技术，优化生产操作技术，加强能源消耗管理，取得了显著的节能减排效果。2012年，该烧结机工序能耗为45．3kgce／t，创造了良好的经济效益和社会效益。1更新技术工艺烧结能耗主要包括固体燃料消耗、电力消耗和点火煤气消耗等。为了降低能源消耗，太钢450m2烧结机作业区立足现有的工艺生产条件，通过采用一些先进的工艺技术来开展节能降耗工作。燃料分级分段配加技术是在燃料破碎流程后增设了燃料筛分流程，实现燃料粒度分级，然后将分出的小于1mm／粒级燃料直接用于外配，剩余的大粒级燃料直接送至配料室进行内配，并且充分利用烧结生产过程中的自动蓄热特点，降低烧结固体燃料消耗，吨矿固体燃消耗量可降低0．13kg。烧结烟气活性炭净化技术采用活性炭干法脱硫脱硝装置，高效脱除二氧化硫、氮氧化物、粉尘、重金属和二噁英等多种有害物质。该系统占地面积小，设备故障率低，无二次污染物产生，吸附剂(活性炭)可循环再生重复利用，且吸附剂损耗率小，活..