点击下载——降低IF钢转炉终点成本研究.doc降低IF钢转炉终点成本研究分析李翔1，包燕平1，林路2，周寒梅2(北京科技大学1．钢铁冶金新技术国家重点实验室，北京100083；2．冶金与生态工程学院，北京100083)摘要：通过对两种IF钢冶炼工艺路线生产成本比较，提出了IF钢冶炼的最佳工艺路线为：铁水预处理→BOF→RH→CC。基于该工艺路线，并结合IF钢生产实践，通过比较不同转炉终点碳含量对转炉炉况、吹氧时间、转炉吹损及出钢氮含量的影响，得出了降低冶炼成本的转炉最佳终点控制目标：碳质量分数控制在0．04％～0．06％，出钢温度在1700℃以上。关键词：IF钢；转炉；碳含量；温度IF钢是碳含量极低的钢种，为合理控制生产成本和钢水洁净度，要求转炉有合适的出钢碳含量和出钢温度。在生产过程中，转炉出钢碳含量过高，会加重RH脱碳负担，延长冶炼周期，导致炉机节奏不匹配；碳含量过低，不仅大幅增加转炉各项指标消耗，增加生产成本，而且会导致RH处理后钢水及渣中氧含量偏高，增加RH脱氧铝耗。出钢温度同样对生产成本及钢水洁净度有重要影响，当出钢温度不足时，就需要在RH吹氧加铝升温，不仅增加铝耗，而且会生成大量氧化物夹杂。因此，系统研究转炉终点控制目标，对于降低IF钢冶..