点击下载——罩退冷轧钢带粘结缺陷分析及工艺优化探讨.doc罩退冷轧钢带粘结缺陷分析及工艺优化探讨李平(山东钢铁股份有限公司济南分公司，山东济南250101)摘要：以厚度规格为0.8mm的SPCC冷轧钢带为例，利用ANSYS有限元分析软件分析了钢卷在全氢罩式炉退火过程的温度和层间压应力分布情况，得出在冷却阶段卷心温度为650℃左右和450℃左右，层间压应力分别大于30MPa和35MPa时，冷轧钢带极易产生粘结缺陷。通过优化退火工艺，降低了冷轧钢带粘结缺陷率，提高了罩式炉的生产效率。关键词：冷轧钢带；退火工艺；粘结缺陷1概述为适应市场需求，自2011年以来，济钢冷轧厂以生产厚度规格1.0mm以下薄规格钢带为主。由于厚度规格薄，带钢在全氢罩式炉退火过程中层间压应力大，粘结缺陷成为困扰冷轧厂产品质量的主要问题，月改判率最高达1.4%。2全氢罩式炉退火过程传热分析全氢罩式退火炉炉内传热主要是内罩内的传热、加热罩内的传热和冷却罩内的传热，其传热分析见图1中的(a)，(b)，(c)。内罩内的传热主要是内罩与钢卷间的辐射换热、氢气与钢卷及内罩的对流换热、钢卷内部传热、内罩内部和对流板内部导热。加热罩内的传热主要是高温烟气与内外罩的对流与辐射换热、内外罩表面的辐射换热、..