点击下载——莱钢8m2竖炉齿辊卸料装置优化改造实践探讨.doc 莱钢8m2竖炉齿辊卸料装置优化改造实践探讨 吕明秀，杨潇，白玮 （山钢股份莱芜分公司炼铁厂，山东莱芜271104） 摘要：莱钢针对8m2竖炉齿辊卸料装置使用寿命低的问题，对齿辊结构及材质等进行优化改进。动辊齿辊采用3段焊接结构形式，辊身由45#钢热轧厚壁无缝管加工，表面堆焊，并加强密封；静辊也采用厚钢板冲压焊接表面堆焊的方式。改进后卸料装置使用寿命由6个月提高到24个月以上，检修周期由2个月延长到6个月，年降低备件费用180万元。 关键词：竖炉；齿辊；卸料装置；动辊；静辊；表面堆焊 1前言 山钢股份莱芜分公司炼铁厂现有1座8m2竖炉，年产球团矿55万t，于1999年投产。竖炉齿辊卸料装置位于竖炉内部的均热带与二次冷却带之间，作用是将经过焙烧后粘结成大块的球团矿通过齿辊的旋转将其挤碎并下排至二次冷却带。工作环境温度高达1000～1200℃，工作压力220kPa。随着生产工艺的改进，竖炉球团矿的产能不断提高，竖炉齿辊卸料装置的环境温度也相应提高，传统齿辊已不能满足其工艺要求，致使齿辊使用寿命降低，为此对齿辊进行优化改造。 2问题分析 莱钢8m2竖炉齿辊卸料装置的结构主要由4根动辊（又称..