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高炉液压开铁口机角度的调整实践探讨

张晓萍，谭岩，汤正和

(萍乡钢铁有限责任公司，江西萍乡337019)

摘 要：炉缸死铁层的无序加深，不利于死铁层侧壁和炉底的维护，也不利于铁口的维护。本文阐述了通过对开铁口机角度的调整，高炉出铁达到理想状态，确保了死铁层稳定在设计范围内，保证了炉缸具有足够的热量，为炉缸长期活跃稳定创造了有利条件。

关 键 词：高炉；液压开铁口机；角度；调整

1 调整的必要性

炉前开铁口机设备是高炉出铁的必备设备，也是高炉的关键设备之一。萍乡钢铁有限责任公司炼铁厂1号高炉于2001年8月扩容大修，炉容为350m3，炉前同步安装KD一ⅡA全液压矮式开铁口机。该设备是20世纪90年代后期在国内逐步推广的一种新型开铁口设备，具有结构简单，操作方便，工作运行平稳，故障率低，铁口稳定等特点。

1号高炉配置有2个渣口，但由于种种原因，一度出现频繁烧损渣口现象。因此被迫长期停止放上渣，导致铁口负荷重，铁口维护因难，严重时影响炉况顺行。随着高炉役期的延长，炉底的侵蚀加重，炉内铁水面渐渐下降，为出净渣铁必须适当提高铁E1角度，以避免渣口烧坏，同时确保炉况顺行稳定。进入2004年后，随着高炉和生产时间的推移和炉底砖的侵蚀，高炉设计原有死铁层相应加高，死铁层内积存的铁水量也增加，随之对砌体的渗透力也加剧，炉基温度上升(3月份平均为1号点：171℃；2号点：183℃；3号点：162℃)，为了确保高炉安全运行、延长炉底寿命，同时又要保证炉缸具有足够的热量，稳定铁水成分及铁水温度，使炉缸活跃，决定将炉前液压开铁口机开口角度由原来10°提到13°。

2 改造方案及实施

针对1号高炉炉前出铁场厂房窄小，液压开铁口机和液压泥炮是按矮式同侧布置，泥炮和开铁口机相互制约，如动其中一台设备，必定影响另一台设备的正常运行，为此：

(1)首先采取在锚固钩下加垫铁增加角度(图1)，强行将铁口下移，即铁口中心线下移来提高角度(因开铁口机行走梁悬挂支点没动)。铁口中心下移，而泥炮堵口角度没有变，铁口泥套因开口机开口中心下移钻孔时全被破坏，而堵口时出现跑泥严重，铁口打火不死，铁口无法正常维护。此方案试运行效果不理想。

(2)对设备进行攻关。在不影响开铁口机运行的情况下(即开铁口机回转运动时不碰撞液压泥炮身)，将行走梁悬挂支架座上移50 mm(即在悬臂支架下垫铁，图2)，并将开铁口机小车运行旋转接头和挂钩旋转接头及6根进油管固定支架降低高度以解决油管支架在运行回转时碰撞液压泥炮炮嘴，再在锚固钩座下垫铁板，调节到所需角度。这样即保证了原有铁口中心不移动，泥套在钻孔时不被损坏，并且泥炮堵口对正铁口，消除了泥炮打火不死的现象，角度调整符合要求，运行效果良好。

3 改进效果

(1)高炉投产运行两年多后因炉底砖侵蚀，死铁层增加，炉基温度逐步上升。2004年4月通过对开铁口机开口角度的调整，出铁后死铁层恢复到设计要求，效果明显，炉基温度逐步恢复至开炉生产时期的温度，并保持基本稳定。1号炉炉基温度变化具体见表1。

(2)出铁合理，为高炉使用大风机、高风温、强冶炼打下基础，同时高炉炉缸热负荷均匀，炉缸活跃，减少了喷铁口污染环境，为高炉长期稳定运行提供了有力保障，具体生产技术指标见表2。

(3)一铁厂1号高炉炉前液压开铁口机角度的调整，不仅满足了工艺生产的需求，又保证了设备性能不变，并及时在其它高炉上得到推广应用。

4 结束语

提高炉前液压开铁口机角度，以适当增大铁口角度，保持一定的死铁层厚度，有以下几方面优点：

(1)可以维护合理的死铁层．保护炉底，延长高炉寿命。

(2)渣铁容易出净，有利于炉况顺行稳定，提高产量。

(3)铁口泥包比较牢固，有利于维护铁口深度，同时在堵铁E1时，杜绝了铁E1孔洞内积存渣铁水，从而可以避免渣铁夹人泥包中造成开铁口因难，可确保正常出铁。

(4)有利于炉缸热量稳定。