迁钢公司不断开展的节能改造工作使降低电量消耗取得了实效，上半年共耗电47747万度，同比2012年上半年降低电耗1829万度

        动力作业部有三个集中空压机站，12台机组，任务是保证管网上各用户压缩空气的供应。在对空气进行压缩过程中，会产生很多冷凝水，造成压缩管网的腐蚀和用户设备的损坏。之前的做法是定期打开管网上的泄水阀门，减少水份含量来降低管网腐蚀，但这就使部分压缩风随着冷凝水泄出，造成压缩空气损失。同时，各用户为了保证压缩风的正常使用及设备安全稳定，都在设备前端加装了干燥装置，造成用户电量增加及压缩风压力降低。为彻底解决这一问题，动力作业部与能源部等单位积极协调研究，最终决定在集中空压机出口增设余热再生干燥器。经过一段时间运行，确保了压缩空气的干燥，各用户的干燥装置陆续退出运行，管网上泄水阀也全部关闭。

　　压缩风干燥问题解决了，动力作业部又将目标瞄向如何优化三个集中空压机站的运行。以前，管网用风量增大时，岗位接到用户需求电话就增开机组，或者为保险起见开大机组，反复开停机、大马拉小车造成电量及压缩风的浪费。动力作业部通过总结三个站所的运行方式及用户需求状况，对开停机情况进行优化。四班作业长根据用户用风量趋势在线监测曲线来预判风量变化，从而决定哪个站所开机来满足用户需求，有效避免了反复开停机、开小机组不够、开大机组不满载的情况发生，节约了电能。通过系列措施，上半年集中空压机站所耗电量与去年同期相比降低近1000万度，日均节电5.5万度。

　　每次高炉检修完成、送风之前都需要高炉鼓风机提前开机，进行暖机和出口风压及其他附属设备的调整准备工作，存在无功消耗问题。动力作业部总结了之前的操作方式和开机倒机流程，对检修后的开机倒机流程做出了调整。经过调整，提前开机所需要的时间由两个小时减少到一个小时，又通过躲开峰期开机，有效降低了电量消耗。经测算，通过减少开机时间，1号、2号两个7000立方米风机，每次每台可节电2000余度，4号8000立方米的风机，每次可节电近3000度。

　　不断开展的节能改造工作使降低电量消耗取得了实效，上半年共耗电47747万度，同比2012年上半年降低电耗1829万度

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