点击下载——高硬度轧辊孔型加工工艺的优化探讨.doc 高硬度轧辊孔型加工工艺的优化探讨 梁正宝 (武钢条材总厂棒材分厂，湖北武汉430050) 摘要：针对武钢棒材厂高硬度轧辊孔型加工困难的问题，对车床进行了改造，重新设计了刀具，且对数控车床轧辊孔型加工工艺进行优化，取得了良好的效果。 关键词：高硬度；轧辊；孔型；加工 为提高轧辊轧槽耐磨性能，将轧辊材质的硬度由原来的65HS提高至75～80HS，这样可以提高轧机作业率和产品质量，但原轧辊车床和刀具无法对高硬度轧辊进行车削加工，因此，对机床和刀具重新进行了选型。通过设计并使用专用轧辊扁头夹紧装置、优化成型刀具和数控刀具以及摸索总结数控车床轧辊孔型加工工艺，解决了高硬度轧辊孔型加工难题，提高了产品产量和质量，取得了良好的经济效益。 1机床和刀具的选择 1．1机床的选择 选择CK8450数控车床，主要用于加工精轧成品道次轧辊孔型。 1．2高硬度轧辊加工刀具材质的优化与选择 在粗开孔型参数——手动进给量为0．15mm，主轴转速为5r/min的条件下选取试用了YG6、YG6A、YG6X、陶瓷、立方氮化硼和三特维克等材质。经实践对比，三特维克材质成型刀具较其他材质刀..