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RH设备形状对钢液流动和混合特性的影响
发表时间:[2013-06-22]  作者:贺庆,刘浏  编辑录入:小钼  点击数:779

内容简介

点此下载——RH设备形状对钢液流动和混合特性的影响.doc RH设备形状对钢液流动和混合特性的影响 贺庆,刘浏 (钢铁研究总院,北京100081) 摘要:采用水模拟和数值模拟方法对大真空室、椭圆浸渍管及常规RH模型的流场特性进行分析和比较。经过对循环流量和混匀时间的测定,得出椭圆管RH的流场特性参数最佳,大真空RH与普通RH相近。椭圆管RH增大循环流量后可促进脱碳,大真空RH则大大提高钢液表面反应层的脱碳效果,但其对提升气量和工艺操作条件有严格的要求。结合2种改进模型的特点,对RH设备进行几何和供气参数的优化匹配是提高精炼效率的关键。 关键词:RH;浸渍管;真空室;水模拟;数值模拟 近年来市场对低碳钢需求不断增加,对产品要求也越加苛刻。RH在生产低碳钢领域具有显著优势,但如处理时间过长,也会带来钢水温降增大、耐火材料消耗增多等问题,因此改善RH钢液的动力学条件,提高钢水脱碳速度成为重要的研究内容。研究表明,增大循环流量或反应界面对钢水脱碳速度的提高、钢水温度和成分的均匀有利[1]。众多研究者进行了大量试验对浸渍管形状、尺寸、数量及真空室的形状、内径等参数进行改进,以增大环流量和改善流动状态,提高RH的脱碳效率[2—5]。..

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