点此下载——减少渣量的转炉工艺研究与实践.doc 减少渣量的转炉工艺研究与实践 孙凤梅1，管挺1，刘飞1，王建华2，程奎生2，杨肖1 (江苏沙钢集团有限公司1．江苏省(沙钢)钢铁研究院，江苏苏州215625；2．宏发炼钢厂，江苏苏州215625) 摘要：通过对转炉前期倒渣时机和吹炼工艺参数的研究，开发了一种减少渣量的转炉炼钢工艺。该工艺的转炉吹炼过程分2个阶段，分别是脱磷期和脱碳期，脱磷期结束后倒除部分富磷渣，然后进行小渣量脱碳，吹炼终点保留脱碳渣用以下一炉脱磷。实践结果表明：与常规冶炼工艺相比，减少渣量操作工艺的转炉石灰消耗由26kg／t降至17kg／t以下，轻烧白云石消耗由13kg／t减少到9kg／t以下，降低了转炉生产成本；吹炼终点钢水ω(P)控制在0．0080%～0．0182%，平均为0．0126%。 关键词：转炉；少渣冶炼；降低成本；石灰消耗 面对竞争激烈的市场环境，各钢企纷纷采取措施，加快技术优化，降低生产成本，以提高盈利水平[1]。注重成本控制的江苏沙钢集团有限公司(以下简称沙钢)，围绕着降低炼钢生产成本，对其炼钢工艺进行不断的技术改进和新技术开发。 转炉冶炼主要可分为单渣法、双渣法、双联法3种工艺。单渣法的石灰消耗与铁水初始硅含量关系..