点此下载——铁矿石烧结节能减排工艺的研究 铁矿石烧结节能减排工艺的研究 郭廷杰 高炉入炉矿主要有烧结矿和球团矿两种，在日本前者占高炉入炉矿大约75％。球团的原料粒径为150μm以下的微细矿粉，烧结用粉矿中则含有数毫米以下的粗粒矿。近年，由于亚洲钢铁产量增长快和铁矿石价格暴涨，致使优质铁矿石的进口减少，同时优质铁矿石的资源日渐减少，环保对排污的要求日益严格，故亟待开发节约资源和减少排污的工艺技术。 烧结用铁矿方面，近二十多年来，所用矿石性状发生了很大变化：从硬质赤铁矿变为软质多孔质赤铁矿、Pisolite矿(红豆矿)、MarraMamba矿等矿种。铁矿石的软质化、多孔质化增强了其与熔剂石灰石的反应性，致使烧结矿中的关键留存物粗粒矿的同化现象明显。从同化速度的观点来看，铁矿石与石灰石的反应性增加使烧结矿的粒度分布劣化，这是造成烧结层内生成熔液质量控制变难的主要原因。据此，明确了烧结层内分为产生熔液部分和未熔的残留部分，从而提出配比和造粒等预处理的复合造粒法的建议。 烧结工艺的主要热源为焦粉的燃烧热，含铁粉尘中C、Fe和FeO等成分的反应热，这些反应均需和通过烧结层气流中的氧气接触；为实现高效反应，需均匀分布理想烧..