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KR给料系统的改造

魏福强1，白广旻1，王永明2

（1 济钢集团有限公司 中厚板厂，山东 济南 250101；2 烟台新科钢结构有限公司，山东 烟台 264006）

摘 要：由于给料系统频繁堵料，影响生产节奏和脱硫效果，改造将KR阀门站气源管路改为并联形式，引出3路助吹管，优化系统压力的开启次序等，助吹点压力波动由0.45 MPa降至0.04 MPa，解决了频繁堵料的问题，保证了KR铁水脱硫工序的高效稳定。

关 键 词：铁水预处理；给料系统；电磁阀；助吹

1 存在问题

济钢中厚板厂铁水预处理系统（简称KR）配有独立的给料系统，送料方式为喷吹式压力氮气送料，其助吹、底吹、硫化、压送各支路管均从同一条主管道引出，开启点数和次序影响系统压力稳定和上料效果。随着品种钢冶炼的需要，KR铁水预处理生产任务增加，给料系统频繁堵料。每一次加料都会出现2、3次堵料，堵料后，只能通过人工用锤子敲打给料管，平均生产周期由35 min延长至52 min，严重影响KR铁水预处理生产，同时制约了转炉生产。频繁堵料还影响脱硫效果，由于堵料使给料过程出现3～6 min停顿，本来应一次加完的脱硫剂分为2、3次加至铁水罐，第1次加入的脱硫剂在这个时间间隔内已经形成渣层，后面几次脱硫剂输送至铁水罐时受渣层的影响，不能顺利地进入铁水，使部分脱硫剂外溢形成扬尘，降低了脱硫效果，加重了转炉生产负担。为了理顺整个生产工艺流程，对KR给料系统进行优化改造。

2 给料系统优化改造

1）将KR阀门站气源管路改为并联形式。3座KR氮气管路为串联式，生产中2座以上KR同时上料时就会导致2#或3#氮气阀门站气源压力偏低，容易造成堵料或憋料。将原设计的气源管作为1#KR专用，在外部氮气总管上另外引出2条氮气管路，分别供2#和3#KR阀门站使用。这样就使串联的阀门站气源管路改为并联，解决了多座KR同时投料时阀门站气源压力不足的问题。

2）提高后部助吹点压力。储料仓离KR本体设备较远，给料助吹管只有1根，总长为52.6 m，共有15个助吹点，后部的助吹点压力达不到设计要求；同时，管道在1/3和2/3处分别有2个90°弯头，增加了料粉在给料管道中的输送阻力，导致管道内经常堵料或卡料。为此，在阀门站氮气总管引出3路助吹管，每路助吹管对应5个助吹点，保证后部助吹点压力的稳定。另外，在每条助吹管快切阀后安装流量调节阀和压力变送器，实现各助吹点的远程控制和调节［1］（见图1）。

3）优化系统压力的开启次序。原控制系统压力为助吹、给料泵底吹、硫化、压送依次开启，压送前助吹使送料管路产生正压，影响料粉送出。通过优化控制程序，将送料压力顺序改为给料泵底吹、硫化、压送、助吹依次打开；投料完毕，底吹给料泵底吹、硫化、压送依次关闭，助吹延迟30 s关闭吹扫管道余料。

3 改造效果

改造前，KR 助吹系统助吹压力波动大（0.45MPa）、降低明显（平均由1#助吹点的0.77 MPa降至15#助吹点的0.32 MPa）。改造后，助吹系统压力由起点到末端变化不大（0.77～0.73 MPa），保证了整个上料系统压力值的稳定，为顺利给料提供了可靠保障。解决了频繁堵料问题，使KR铁水脱硫工序能够高效稳定地进行，保证了整个生产工艺路线的畅通。系统设备运行也更加平稳可靠、易于操作、便于维修。

参 考 文 献：

［1］   毛谦德，李振清.机械设计师手册［M］.北京:机械工业出版社，2002.