点击下载——钢丝不圆度超差原因研究.doc 钢丝不圆度超差原因研究 刘方根 1造成不圆度超差的原因 (1)拉丝模不圆 这是由于磨模工在修模时：①磨针未卡正，因此在磨模过程中磨针不停地摆动，此时模孔呈长(椭)圆形；②模子与磨针的两条中心线不相重合，此时模孔呈鸭蛋形(一头大，一头小)用这种不圆的模子拉出的钢丝，易发生不圆度超差现象。 (2)原料钢丝表面质量不佳原料钢丝的酸洗—磷化质量差。酸洗和磷化是两道相邻的不同工序，它们相互关联密不可分，如果控制不好，不仅会造成钢丝直径超差，更容易造成不圆度超差，这是因为酸洗不良的钢丝上会有氧化铁皮残留，而且无论在纵向，还是在横向，它的分布多半是不均匀的。 原料钢丝上氧化铁皮分布不均，是由下列情况造成的： 1)在热处理炉内钢丝氧化不均匀 在热处理时，炉内气氛和钢丝运行速度不稳定、钢丝绞结、甚至炉膛内氧化铁皮的多少(氧化铁皮多了会埋没钢丝，这不但影响热处理质量，而且也会影响钢丝的氧化程度)也会使钢丝氧化不均匀。虽然如此，这些不均匀的氧化铁皮，在合理的酸洗条件下，一般都会被清除干净，不会对拉拔造成不利影响。反之，将会对拉丝作业造成不同程度的影响。 ..