点此下载——宽厚板生产45钢连铸工艺研究 宽厚板生产45钢连铸工艺研究 潘时松，袁广英，任海，张创举 (重庆钢铁股份有限责任公司，重庆401258) 摘要：针对45钢连铸板坯存在易粘结漏钢、内部裂纹等问题，分析了各连铸工艺参数的影响，宽厚板铸机生产结果表明：采用长的正滑动时间、保持低的正滑动速度差的结晶器振动方式以及使用低结晶率、半球点温度在1100℃以下的保护渣有利于防止45钢连铸粘结漏钢；二冷比水量0．68L／kg和1．0mm／m的压下率可以满足对板坯微裂纹及内部裂纹的控制要求。 关键词：45；高碳钢；板坯；内裂 1前言 45钢为优质碳素结构钢，经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，广泛用于机械制造。同时，由于其线收缩量小和体积收缩量大的特点，造成连铸板坯在生产过程中存在粘结漏钢、内部裂纹等问题[1,2]。采用低拉速浇铸能在一定程度上缓解粘结漏钢[3]，但将增加浇铸周期，影响正常的生产组织。 本文结合现有的条件对连铸工艺中结晶器振动参数、保护渣参数、二冷水量、压下位置及压下率进行应用研究，在3样铸机250mm×2000mm断面上实现1．05m／min典型拉速连续浇铸1100吨，铸机参数见表1，结..