点此下载——热轧生产线精轧机传动轴改进 【摘要】通过精轧机传动轴回油系统的改进，有效地提高了传动轴工作的稳定性，保证了精轧工作辊的充分利用，降低了维修成本。 【关键词】传动轴；工作辊；集油罩；啮合 1前言 莱钢板带厂1500mm热轧生产线主体机械设备于2005年6月30日试车成功，设计年生产热轧带钢卷200万t。产品规格为厚度1．2～20mm，宽度700～1350mm，最大卷重20200kg，最大钢卷外径1950mm，钢卷内径762mm。 精轧机是四辊不可逆式轧机，由6架轧机组成，连续式布置，F6轧机出口最高速度为12．6m／s，F1～F6轧机通过人字齿轮保证上下工作辊同步旋转。齿轮与工作辊之间采用鼓型齿式接轴传动，为了适应工作辊窜辊的需要，接轴的长短也必须随其变化，这是由装在长轴内的弹簧组及窜辊缸来完成的，工作行程为±100mm，为延长鼓型齿式接轴的使用寿命，两端相啮合的齿采用中空轴集中强迫循环稀油润滑，轧辊端通过四点球轴承固定，集油罩回油。 2存在问题 精轧F4～F6工作辊辊径设计为600／540mm，但是由于精轧机传动轴工作的不稳定导致最小辊径只能用到550mm。每个工作辊价格为7～9万元，有效使用厚度为60mm，每多利用1mm的辊径至少可节约使用成本1万多元，同..