点此下载——调整工艺参数、实现烧结节能 摘要：针对马钢300m2烧结机工序能耗一直偏高的问题，通过调整优化熔剂、燃料破碎粒度，改变石灰石破碎系统生产组织模式，调整烧结及冷却过程控制参数等，在确保烧结过程稳定、烧结矿产质量指标良好的同时，降低了电耗、固体燃耗，提高了余热发电量，使烧结工序能耗逐步下降，实现了节能降耗。 关键词：烧结；参数；节能 1前言 烧结是钢铁生产流程中的耗能大户，其工序能耗约占钢铁生产能源流的10％～15％，仅次于炼铁工序。烧结矿年产量基数很大，降低烧结工序能耗将对降低烧结生产成本有着重要意义。马钢2×300m2烧结机工序能耗长期处于高位，其能耗构成中，固体、气体燃耗和电耗占总能耗的95％以上。降低烧结工序能耗的措施很多，但受原流程设计和装备水平等的制约，有些措施实施起来需要较大投资，也是有难度的。在现有格局下，通过烧结工艺路线和参数的再造，不失为降低烧结能耗的一种有效方式。为此，马钢2×300m2烧结系统在改进工艺参数和生产模式方面采取了一些措施，并收到了明显的效果。 2石灰石破碎粒度优化 石灰石作为烧结生产的主要熔剂，保证其细度以强化制粒曾是烧结行业的共识。近两年，国外烧结..