点此下载——铸件中缩孔缺陷成因分析 摘要：通过对铸铁材料的概述，详细分析了铸件中常见缺陷——缩孔的特征、危害以及形成原因，从而探讨抑制此类缺陷的对策。 关键词：铸铁；孕育处理；球化处理；缩孔；冒口 0前言 铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现空洞，容积大而集中的空洞，称集中缩孔，或简称缩孔(如图1所示)。各种形态的缩孔都会减小受力的有效面积，并在缩孔处产生应力集中现象，而使铸件的机械性能显著降低，缩孔还降低铸件的气密性和物理化学性能。 1缩孔的形成机理 一般合金的缩孔容积较大，大多集中在铸件上部和最后凝固的部位。假定所浇注的金属在固定温度下凝固，或结晶温度范围很窄，铸件由表层及里逐层凝固。当铸件外表的温度下降到凝固温度时，铸件表面凝固一层硬壳，并紧紧包住内部的液态金属。内浇口此时被冻结，进一步冷却时硬壳内的液态金属因温度降低发生液态收缩，以及对形成硬壳时凝固收缩的补充，液面要下降。固态硬壳也因温度的降低而使铸件外表尺寸缩小。在液态合金中含气量不大的情况下，当液态金属与硬壳顶面脱离，液面上要形成真空，缩孔应包括外部的所凹和内部的缩孔两部..