点此下载——100t转炉低成本冶炼65Mn钢实践 摘要：通过优化100t转炉冶炼65Mn钢工艺参数，包括装入制度的确定、加料方式的改进、供氧强度及变压变枪位操作方式的优化等，解决了65Mn钢留碳去磷的难题，提高了冶炼65Mn钢的一拉率，减少了跑渣的发生机率，提高了白灰的熔化效率，降低了白灰单耗，65Mn钢冶炼成本降低了9．07元／t。 关键词：65Mn钢；留渣操作；温度控制；加料方式；枪位控制 目前国内外生产65Mn钢转炉主要采用高拉补吹法和一拉增碳法[1]。其中高拉补吹法要求出钢碳大于0．08％。优点在于终点P较低(<0．012％)，但其弊端是增碳剂加入量大，不仅成本增加，而且影响钢水的纯净度，最终影响钢材质量。 65Mn钢冶炼的特殊性在于在短时间内完成提温―留碳―去磷操作，这对操作者来说困难很大，难点在于C、P和T的协调控制，由于生产65Mn钢时点吹和二次倒炉现象较多，冶炼周期较长，平均在40min左右．导致生产节奏变慢。有近70％的炉次由于终点碳低而在出钢过程中补加增碳剂。导致能源浪费。影响钢水洁净度。鞍钢股份有限公司炼钢总厂采取优化转炉冶炼工艺参数措施后，实现了低成本冶炼65Mn钢的目的。 165Mn钢冶炼工艺基本要求 鞍钢炼钢总厂65Mn钢的生产工艺..