点此下载——低硫低氧钢钢包渣成分控制技术研究 摘要：为实现高品质低硫、低氧钢的生产，有效降低钢中T．O、S含量，在考虑转炉下渣、炉渣氧化性以及钢水氧活度的条件下，研究确定了用于低硫、低氧钢冶炼的CaO―SiO2―Al2O3精炼渣系，并结合转炉下渣改质技术以及LF精炼钢包渣成分控制技术等工艺措施，制定了低硫、低氧钢的钢包渣改质制度。采用该技术生产的27CrMoNbV等圆管坯钢达到了成品w(T．O)≤15×10-6，w(S)≤0．005％的水平，实现了低硫、低氧钢的生产。 关键词：钢包渣；精炼渣；脱硫；低氧钢；低硫钢 近几年来随着用户对钢材质量要求的不断提高，高质量的管线钢、容器钢、耐酸钢、一级汽车面板、轴承钢、高速钢轨等低硫、低氧钢对钢中的S含量或T．O含量提出更为严格的要求，要求钢中w(S)<0．005％甚至低于0．001％，w(T．O)<0．002％甚至低于0．001％[1]。攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司(以下简称攀钢)自LF投产以来，由于未建立与品种质量需求相应的精炼过程造渣制度，导致精炼终渣成分控制不合理，精炼过程的夹杂去除率和脱硫率低，钢种成品硫的控制主要依靠铁水预处理脱硫来保证。受攀钢铁水脱硫能力不足的影响，只能少量生产w(S)≤0．0..