点击下载——厚钢板制造技术的进步和展望.doc 上世纪60年代，日本已经普遍采用控制轧制(CR)工艺制造厚钢板。由于轧制温度低温化使轧制负荷大大增加，导致机架损伤等事故发生。为防止这些事故的发生，过去采取的措施是轧机机架强化和大型化。近年来轧辊交叉轧机(PC)和CVC轧机等形状控制轧机的使用，提高了尺寸精度和平坦度并实现了大压下轧制。 1高精度轧制技术 1．1形状控制技术 厚钢板轧制道次程序设定步骤如下：第①步：确定最终道次[n道次]的压下负荷，使成品钢板板厚具有目标凸度；第②步：计算实现最终道次压下负荷的压下量，确定n－1道次的出口板厚hn－1；第③步：在钢板凸度比不变的条件下和保证平坦度符合规定的前提下，确定n－1道次压下负荷。然后重复第②步和第③步确定上一道次的压下负荷，从而确定厚钢板轧制道次程序。超过轧机负荷极限和扭转力矩极限的道次会受到控制。 为实现厚板轧制中道次累计大压下量，需要有将第①步确定的成品钢板凸度控制为适宜值的功能和将第③步钢板凸度比控制为固定值的功能。为实现这些功能，开发出可变更钢板机械凸度的形状控制轧机——工作辊移动轧机和PC轧机。 工作辊移动轧机的上下工作辊..