点此下载——中厚板纵向边裂产生原因与控制方法.doc 摘要：针对中厚板纵向边裂问题，研究了其形成机理，对轧钢工序中加热制度，上、下工作辊辊径，辊速配比对钢板上、下表面边部变形均匀性的影响进行了工业试验研究。结果表明，通过调整加热制度及上、下工作辊辊速可改善钢板上、下表面变形均匀性，将钢板下表面边裂控制在距边部30mm内，钢板切边后可以完全消除纵向边裂，使钢板合格率达90％以上。 关键词：中厚板；纵向边裂；不均匀变形；辊速 1前言 纵向边裂是中厚板生产中常见的质量问题，由于其呈直线状且非常细小，因此在检查过程中不易被发现，当钢板卷管及焊接后，边部细线裂纹在热应力作用下撕裂，严重影响管线钢边部焊接质量。为确保出厂产品表面质量合格，多采取修磨处理等措施进行修复，影响了正常物流生产组织。为此，秦皇岛首秦金属材料有限公司着眼于轧钢工序进行系列攻关试验，采取相应措施有效控制了钢板纵向边裂缺陷的产生。 2纵向边裂特征分析 2．1宏观形貌分析 纵向边裂主要集中在钢板上、下表面边部，见图1。上表面纵向边裂距边部10～20mm，下表面纵向边裂距边部50～70mm。由于下表面边裂距边部较远，在正常切边情况下不能通过双边剪切除，通..