点击下载——莱钢大H型钢H800×300系列规格孔型系统优化.doc 摘要:针对H800×300规格轧制时间长，轧制负荷大，成材率指标偏低，进行了孔型修改。通过将粗轧机原来的立轧+平轧孔型，改为全平轧孔型，有效的降低了轧制负荷，减少了轧制时间，成材率指标由88．5%提升至92．64%。 关键词:大H型钢;孔型;全平轧;成材率 1引言 莱钢大H型钢生产线的主体设备从德国SMS公司引进，轧制工艺采用“X－H”往复式轧制，并结合动态AGC技术以及TCS调整系统，具有国际先进水平。该条生产线于2005年9月份投产，主要生产多种规格的H型钢、工字钢产品，其H型钢翼缘最大高度为400mm，腹板最大宽度为900mm。生产工艺流程为:连铸→热装炉→加热→高压水除磷→开坯轧制→精轧机组(UR-ED-UF)往复式轧制→分段、取样、切尾→冷床冷却→矫直→成排收集→定尺锯切→检查→合格品码垛→打捆→标识→入库。 大H型钢生产线在生产H800×300系列规格时，由于粗轧机原孔型采用立轧+平轧轧制，造成轧制道次较多，轧制时间长，温降较大，对后面精轧机冲击较为严重，经常会引起设备过跳电、轧辊释放..