点此下载——烧结皮带机下料斗改造 【摘要】针对烧结皮带机下料斗存在的问题进行了一系列改造，从而减少了皮带机故障、延长了皮带使用寿命、减轻了工人劳动强度、改善了岗位环境并降低了成本，可在同类皮带机设计或改造中加以借鉴。 【关键词】皮带机；下料斗；优化改造 1前言 安钢400m2烧结机投产于2007年6月，有40多条皮带机运输物料。部分皮带机下料斗存在诸多问题，主要是落料点偏差大，物料直接冲刷下料斗内壁，造成下料斗经常磨穿漏料。由于落料点的偏差，有的甚至直接冲击皮带，加剧皮带磨损，事故停机多，维修难度大，维修成本高。 为降低成本减少事故停机，对皮带机下料斗存在的问题进行了改造。 2转6—1下料斗的改造 2．1存在问题 转6―1皮带是运输冷矿的皮带，从环冷机受料后将烧结矿送至6号转运站，经下料斗均分后落入筛1和筛2皮带，然后输送至冷矿筛。在工艺布置上，皮带机下料斗一分为二，分别往筛1和筛2皮带上卸料(见图1)。 下料斗为三通式，物料直接冲刷下料斗内壁，下料斗经常被磨穿漏料，维修工作量大，岗位环境差。由于分料漏斗设计上的缺陷，烧结矿经料斗落入皮带，落差4m，大块烧结矿下落时将产生很大的冲击力，直接冲击筛1和筛2皮带，..