压铸模生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。4Cr5MoSiV1钢是一种新型热作模具钢，与国内传统热作模具钢3Cr2W8V相比，具有较高韧性、较好的抗冷热疲劳性，应用于压铸模、热挤压模上寿命显著提高，因而得到广泛使用。但该钢只进行淬火、回火处理尚不能充分提高模具寿命。采用“锻热调质预处理+去应力退火+真空高压气体淬火+三次高温回火+RE-N-C-B-O-S多元共渗”复合强化工艺，对4Cr5MoSiV1钢进行热处理强化工艺研究。 一、锻热调质预处理 用来制造压铸模的4Cr5MoSiV1钢毛坯均需进行锻造。将Φ200mm热轧原材料改锻成所需形状尺寸，锻造合格成型后乘高温余热返回炉中加热至1140～1150℃，保温后油淬，即锻热固溶淬火；随后进行(720±10)℃保温2h的高温回火，空冷；完成锻热调质预处理。以此获得细密的回火索氏体组织，碳化物呈均匀、细小、弥散析出，硬度220～240HB，既有良好的冷切削加工性能，又是理想的最终淬火预处理组织。实验表明：因钢材显微组织和亚结构细化明显改善，使淬火马氏体位错密度增加50%～80%，并使K1c、σb分别提高35%～45%和15%～20%，提高了压铸模钢内部质..