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碱金属对高炉生产的危害分析及控制
发表时间:[2011-01-11]  作者:  编辑录入:冶金之家  点击数:1356

内容简介

碱金属对原燃料的影响 1恶化焦炭冶金性能。 碱金属首先吸附在焦炭的气孔,而后逐渐向焦炭内部的基质扩散,随着焦炭在碱蒸汽内暴露时间的延长,碱金属的吸附量逐渐增多。向焦炭基质部分扩散的碱金属会侵蚀到石墨晶体内部,破坏了原有的层状结构,产生层间化合物。当生成层间化合物时,会产生比较大的体积膨胀,导致焦炭强度下降,块度减小,产生较多碎焦和粉末。不同碱量条件下测定的焦炭反应性及反应后强度结果表明,加入钾、钠浓度增加后,焦炭的反应性增加,而且钾、钠浓度越高,反应性越大。这说明钾、钠对焦炭的碳溶反应起正催化作用,而且钾的催化作用高于钠。有关资料测定表明焦炭含K2O量每增加1%,反应性增加8%,焦炭反应后强度降低9.2%。同时,高炉冶炼统计表明,碱负荷每增加1kg/t,焦比平均上升18.75kg/t。 2碱金属对烧结矿的影响 2.1碱金属对还原性的影响 烧结矿的还原度均随烧结矿含碱量(K2O)的增高而提高,但随着含碱量的进一步增加,烧结矿的还原度提高幅度较小。碱金属能促进烧结矿还原的原因:一是碱金属对还原反应的催化作用,二是碱金属能增加烧结矿的气孔率。 .2.2碱金属对还原粉化率的影响 碱金属使烧结矿中温还原粉化率倍增的原因是:一是在还原过程..

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