点此下载——含硫齿轮钢20CrMnTiH中硫化物对切削性能的影响 摘要在不同切削速度(200～230m／min)和切削深度(0．5～2mm)下试验研究了普通20CrMnTiH齿轮钢(0．006％S)和含硫20CrMnTiH齿轮钢(0．031％S)的切削性能。结果表明，随切削速度增大，刀具的磨损增大，在200m／min，0．031％S钢是0．006％S钢刀具的使用寿命的2．8倍；在230m／min，0．031％S钢是0．006％S钢刀具使用寿命的2．6倍；随切削深度增加，切削力增加，但在相同切削深度下，0．031％S钢的切削力低于通0．006％S钢；由于0．031％S钢存在≤6µm的MnS夹杂，使切屑易断，并硫化物夹杂能够包裹Al2O3尖晶石夹杂，减少刀具磨损，提高钢材的切削性能。 关键词硫；20CrMnTiH齿轮钢；切削性能 硫会对钢的物理性能和化学性能产生很多影响，会使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制过程中产生裂纹，从钢的洁净度考虑，一般会将硫含量控制在较低水平。然而钢中添加适量硫，可以明显改善钢的切削性能[1,2]。本文对莱钢特殊钢厂生产的加硫和不加硫20CrMnTiH齿轮钢进行了切削性能对比试验，探讨硫化物对其切削性能的影响[3]。 1试验过程 1．1试验条件 采用50t电弧炉-LF精炼-VD真空脱气-连铸-轧..