点此下载——直弧型连铸机精度的控制 摘要：针对铸机扇形段开口度超标更换频繁，结晶器倒锥度跑偏，铸坯偏析、内裂等精度控制不合格等问题，对直弧型连铸机扇形段进行了有效的过程控制，达到了铸机扇形段精度参数精确控制的要求，使扇形段使用寿命达到6个月以上，结晶器倒锥度和接缝超标控制在不大于1次／月。 关键词：连铸机；扇形段；结晶器；精度控制 直弧型连铸机是炼钢总厂四分厂引进奥钢联的1种新型机型，它采用了可升降蝶式旋转台、可调宽结晶器、液压正弦／非正弦振动机构、动态软压下、动态二冷水、连续弯曲／连续矫直等实用新技术。由于四炼钢厂硅钢产量大且硅钢质量要求高，浇铸难度越来越大，工艺对铸机精度要求越来越高，并且直弧型连铸机属于首次引进机型，各岗位对它还没有完全掌握，在浇铸过程巾，板坯常常产生内部裂纹。因此，组织好铸机精度的控制，对提高板坯质量至关重要。 1原因分析 对于全弧形连铸机夹杂物通常在连铸坯内部靠近内弧侧聚集，而直弧型连铸机既有利于夹杂物上浮的直线段，又配以连续弯曲、连续矫直的装备技术，使凝固坯壳在弯曲和矫直受力最小化，有利于预防内部裂纹的产生。铸坯质量中裂纹缺陷占90％以上，裂纹往往发生在铸坯..