（点击下载）——迁钢降低高炉返矿率的实践.doc 1概况 2011年迁钢公司针对矿业360m2烧结机投产后，迁钢高炉返矿量长期居高不下的问题进行了专题攻关，通过对烧结工艺的调研对比和对流程中的烧结矿、高炉返矿进行人工取样分析，全面摸清了返矿量高的主要原因，并采取相应的措施达到了降低高炉返矿消耗的目的。 2实践过程 2．1返矿率高的原因分析 通过对进厂烧结矿、入仓烧结矿、入炉烧结矿和烧结矿返矿的人工取样检验，分析了进厂烧结矿的粒级组成和烧结矿在迁钢内部的减粒情况，经过大量的调研和分析，得出造成迁钢高炉返矿量高的主要原因是： 1)矿业烧结矿尤其是360m2烧结机所产二烧结矿平均粒级小，小粒级比例高。 与配备90m2烧结机的一烧结矿相比，二烧结矿粒级明显偏小，如图1所示。 由图1可以看出，与一烧相比，二烧结矿0-25mm的粒级比例明显偏高，此部分比例占总量85％以上。这是导致返矿量高的主要原因。 2)烧结矿供料流程长、落差大，供料过程中存在一定的减粒。 因场地狭窄等原因导致的皮带转运料库多、落差大，流程不合理是迁钢高炉矿耗高的次要原因。烧结矿转运各环节的人工取样表明，从入厂到入仓烧结矿减粒在5％以上。 2．2运转过程减粒及仓下筛..