点此下载——17Cr2Ni2钢渗碳后的组织及力学性能 摘要：将17Cr2Ni2钢高温锻造，然后在850～870℃进行油淬和200℃回火处理后，进行渗碳处理，研究渗碳后材料的组织和力学性能。结果表明：渗碳层的组织为细小的回火马氏体，渗层均匀，厚度约1．3mm左右，渗碳后材料具有较高的力学性能，抗拉强度平均值为1400MPa，屈服强度平均值为1150MPa，表面硬度平均值为61．7HRC，心部硬度平均值为41．7HRC。 关键词：热处理；渗碳；组织；力学性能 齿轮用于机械装置中功率的传递与速度的调节，在重载汽车、拖拉机、机床、起重机械等产品中不仅有重要的作用，而且用量相当大[1]。齿轮工作时，承受严重的摩擦磨损、周期性变化和非周期性变化的冲击载荷应力，不仅要求表面具有较高的耐磨性能，即较高的表面硬度，同时能够承受周期性和非周期性变化的冲击载荷应力，即具有较高的强度和韧性。随着中国重型装备制造业的迅猛发展，对重载齿轮钢的性能提出更高的要求[2]。国内外大多采用渗碳表面处理和热处理工艺的控制来达到表面耐磨、心部高强度和高韧性的要求[3]。17Cr2Ni2钢具有实际晶粒细、力学性能好、价格低廉等一系列特点，是质量优良的工程机械齿轮用钢[4]，本文就1种热处理工艺..