点此下载——260t转炉留渣操作实践 摘要：分析了影响留渣操作安全的因素及留渣操作对转炉冶炼相关指标的影响．提出了留渣操作安全性的工艺参数：留渣温度不高于1489℃，兑铁速度小于1711．57kg/s，兑铁时间大于3min，终点钢水氧活度小于9×10-4。实际操作过程中，应做到留渣量合适，提高热平衡计算的准确性和终点控制水平。留渣操作结果表明，在减少渣量的同时有利于转炉冶炼脱磷脱硫．降低钢铁料消耗，避免了剩钢焊渣罐现象。 关键词：转炉；留渣操作；脱磷 转炉留渣操作是将上一炉的终渣全部或一部分留给下炉使用。终点炉渣具有碱度高、温度高，并且有一定的全铁含量和氧化锰含量．而且是现成的熔体，因而对下一炉初期渣的形成十分有利。特别是当用中高磷铁水冶炼高碳钢时或低磷钢时效果尤为明显。留渣操作能有效降低终点钢液的磷、硫含量，降低白灰消耗，同时，对于转炉剩钢的炉次采用留渣操作能避免焊渣罐，并且回收钢水，增加金属收得率和减少能源浪费。留渣操作技术在20世纪80年代就已经提出，不少企业也进行了实践和应用。本文结合鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司260t转炉生产工艺条件和留渣操作实践，对留渣操作的安全性和工艺操作两个方面进行探讨..