摘要：对镀铝锌彩涂板生产中产生爆孔缺陷的原因进行了分析，认为爆孔缺陷主要由镀铝锌合金镀层的化学特性差异、热物性差异和镀铝锌合金层缺陷等因素造成。通过改善镀铝锌板合金镀层的表面质量、提高轧辊光整粗糙度、减少镀铝锌板表面疏松孔洞缺陷、改进彩涂固化工艺温度曲线，消除了镀铝锌彩涂板爆孔缺陷，满足了彩板用户的质量要求。 关键词：彩涂板：镀铝锌：合金镀层：爆孔 镀铝锌彩涂板是彩涂建筑板中的高端产品，不仅外观靓丽、耐腐蚀性好，而且加工容易、施工简便，被广泛应用于城市重点工程和标志性建筑。由于镀铝锌合金镀层是由55％的铝、43．4％的锌和1．6％的硅组成，镀铝锌基板的耐腐蚀寿命是镀锌板的2～6倍[1]。但合金镀层性能与镀锌板有显著的差异，因此在镀铝锌彩涂板生产中，其表面易产生爆孔、气泡等缺陷，严重影响了彩涂线的连续生产和镀铝锌彩涂板的表面质量，造成了镀铝锌彩涂板原品种成材率的下降。为此，对造成镀铝锌彩涂板爆孔缺陷的原因进行了分析，并提出具体改进措施。 1彩涂板爆孔缺陷特征 在镀铝锌彩涂板生产中，彩涂带钢表面出现大小不一的颗粒状、成片连续，手感强烈、形状貌似火山口、较均匀散布在带钢表面的缺陷叫爆孔。利用显微镜直接观察爆..