摘要：采用含Nb焊丝对S355钢板进行焊接，分析了焊后热处理制度对含Nb焊缝组织 和性能的影响。结果表明：经退火处理后，焊缝的强度升高，延伸率和冲击功降低。随着正火温度的升高，焊缝强度明显升高，延伸率和冲击功显著降低。随着正火次数的增加，焊缝强度、延伸率及冲击功均先增加而后降低，经3次正火处理后，焊缝组织和性能达到最佳值。 关键词：Nb微合金钢；热处理工艺；焊缝金属；微观组织；力学性能 钢铁企业正在大力发展高强微合金钢以满足不同领域的需要。低碳钢通过单独或复合加入微合金元素Nb、V或Ti可达到提高钢材力学性能的目的．这些元素原子与C原子能形成高硬度、高熔点及高稳定性的碳化物，通过控制其析出行为，可以对钢的显微组织和机械性能产生较大的影响。在微合金钢中，由于微合金元素的加入，使抑制晶粒长大的方式得以实现，并成为微合金钢中最重要的细化晶粒方法之一[1]。目前Nb被广泛应用于微合金钢的生产过程中．它同时具有细化晶粒和弥散强化的作用．是提高钢材强韧性最为有效的合金元素之一[2]。目前对含Nb钢的研究主要集中在不同变形及冷却条件下，Nb的析出行为及其对钢材组织及性能的影响[3],但是对于不同焊后热处理条件下Nb在焊缝金属中的存在形..