点此下载——中碳钢连铸方坯内部角裂机制研究与优化 摘要：分别选取西钢某厂实际生产中易发生内部角裂缺陷的40Cr和45钢连铸坯为研究对象，通过对缺陷采用热酸浸低倍试验、金相法和探针能谱分析，发现缺陷处不存在明显的组织异常和质点沉淀。运用ANSYS软件对连铸结晶器凝固过程进行热模拟。研究结果表明，缺陷形成于结晶器内的凝固过程，根本原因是铸坯在结晶器中凝固传热不均导致出现铸坯偏角区热节区效应，从而诱导产生热应力，致使沿柱状晶晶间铁素体开裂，并伴随一定量的铸坯鼓肚现象。通过重新设定结晶器铜管圆角半径和优化生产部分工艺后，最终使连铸坯内部角裂评级在1．0级以上的比例下降到10．42％。 关键词：中碳钢；连铸坯；内部角裂；机制 1现状分析 1．1生产现状 西钢某厂生产的中碳钢轧材在做低倍检验和塔形试验时常表现为表面瑕纹、裂纹或皮下裂纹等缺陷，通过对生产轧材的同批次连铸坯进行研究分析，发现轧材上的该类缺陷遗传于连铸坯。 该厂所生产的40Cr和45钢小方坯常出现连铸坯的内部角裂问题。笔者利用试验分析和模拟验证的方法，研究连铸坯的内部角裂问题，以期寻找导致铸坯该缺陷的原因和合理的解决措施。 1．2工艺设备现状 企业生产工艺流程..