（点击下载）——防止烧结机一混进料端溢料的技术开发.doc 1背景介绍 杭钢炼铁厂为了降低成本，提高市场竞争力，大量使用印度粉、印尼粉等低价劣质矿。低价劣质矿水分含量高、粘性大，与生石灰混合后进入烧结一混筒体时粘附在筒壁落料处，形成一圈宽60—70cm，高40—45cm的山型“门槛”，堵住“门口”，使烧结机一混进料端大量混匀料向筒体外溢出，因此每天都必须停机清料，严重时需要每班进行清理。在清料作业过程中为避免发生混料筒顶部粘结料松动脱落而伤人等安全事故的发生，每次清料都需要在固定钢丝绳上架设遮挡装置，清理一部分后，撤出作业人员，再开启混料筒至合理位置重复作业，需循环多次才能清理完毕，每次停机清料时间都要在一小时以上，对生产、安全和设备影响很大。一混进料端溢料问题一度成为制约烧结生产和安全的瓶颈。 2原因分析 观察混料筒上的粘结物发现，其成分为混匀矿和生石灰的混合体。可以断定是目前3#烧结机使用的生石灰粒级较细，加之消化后的生石灰裸露在混匀矿表面，与粘性大的印尼粉接触进入筒体冲击筒壁后粘附所致。 3解决措施 针对结料原因，结合烧结生产实际，通过改变烧结混合料加水工艺及设备创..