根据近日中国钢铁协会环境统计年报，2010年度，日照钢铁公司吨钢排水量0.098立方米，吨钢化学耗氧（COD）排放量0.0036千克，吨钢耗新水2.82立方米，以上3项指标在全国中钢协86家企业中排名第1；吨钢二氧化硫排放量1.25千克，吨钢烟粉尘排放量0.82千克，排名全国第4。

    近年来，按照“减量化、资源化、再利用”的原则，日照钢铁公司采用国际、国内钢铁业循环经济先进技术，控制污染排放，减少能源消耗。花巨资配套建设了高炉煤气发电机组、高炉余压（TRT）发电装置、转炉余热发电、烧结余热发电、水渣超细粉、钢渣微粉、综合污水处理厂、固废综合利用等循环经济项目。

    废气治理是钢铁业的难题。日照钢铁公司在球团、烧结、炼铁、炼钢等工序均配置了除尘效率较高的电除尘器、布袋除尘器，其中电除尘器除尘效率大于99%，布袋除尘效率大于99.5%。截至2009年年底，公司共建成投运除尘器290台（套），实现了烟粉尘的达标排放。今年开工建设的烧结机烟气脱硫项目，采用石灰—石膏法湿法脱硫工艺，脱硫剂为该公司白灰生产线产生的除尘灰，副产品脱硫石膏作为水泥的辅料，从而实现“以废治废”“变废为宝”。
   在废水治理上，日照钢铁公司各工序均建有独立的水循环系统，循环率达到98.3%。公司于2007年投资建设了日处理能力3万立方米的综合污水处理厂和日处理1800吨的生活废水处理站。生活污水处理站采用全埋地式结构，上部覆土，种植花木、草坪，经处理后的水质可达到《污水综合排放标准》。该项目是科技部“科技支撑”计划示范项目，具备在线检测功能，所有数据可在中心控制室显示并调控。污水处理厂出水COD小于30毫克/升，废水重复利用率达到了98%以上，基本实现了废水零排放。

    在循环经济的建设中，日照钢铁公司在“变废为宝”上下足了工夫。利用废气发电，公司仅在TRT发电上就投入了2.8亿元，为所有高炉全部配备TRT发电机组，TRT日发电能力达130万千瓦时。据介绍，TRT发电机组不产生任何污染，是现代国际、国内钢铁企业公认的节能环保装置。目前日照钢铁公司年可发电4.2亿千瓦时，2007年以来累计发电12亿千瓦时，节约标准煤14.7万吨，回收高炉鼓风机电耗30%。

    水渣粉磨项目3年前开始建设，计划总投资7亿元。该项目采用国际先进、成熟的集烘干、粉磨、选粉于一体的立磨工艺。采用的德国莱歇公司生产的高精度磨机，将炼铁过程中产生的水渣处理成细度为450平方米/千克矿渣微粉；每小时设计产量为150吨，为目前国内单机台时产量最大的水渣粉磨设备。项目全部投产后，将消化公司所有水渣，实现炼铁过程中的废渣零外排，全部废渣将得到综合利用。

    日照钢铁在可持续发展上付出的“绿色努力”，使企业在经济上得到了巨大回报。据工信部统计，2009年，日照钢铁公司钢铁产量位居全国第9位。2010年，日照钢铁全年完成钢产量1236万吨，全年实现销售收入453亿元、利润45亿元、上缴税金31亿元。