（点击下载）——确保高炉稳定高效低耗运行.doc

近日，河北钢铁集团唐钢不锈钢公司炼铁工作者以高炉为中心，贯彻精料方针，狠抓炉况顺行，优化作业参数，在高煤比条件下取得高产低耗和炉况恢复等效果，焦比、煤比、燃料比、利用系数等主要经济技术指标接近或达到国内先进水平。

践行精料技术破解资源制约

唐钢不锈钢公司在现有资源采购条件和设备条件下，细化对原料质量的管理，稳步提高原料质量，为炉况顺行、高产低耗奠定基础。焦炭质量在灰分、硫含量、转鼓强度监测基础上，将粒度、CSR、CRI指标纳入日常监测，为高炉及时调整以保持炉况顺行奠定了基础。针对烧结矿质量，他们在品位、二元碱度、FeO等方面加大检测力度，针对块矿，重点对品位、粒度等原料质量指标进行严格管理，在现有资源条件下最大限度提高原料质量，并逐步加入原料冶金性能指标的检测，使高炉在更高层次上全面掌握原料质量。

高炉喷吹煤粉因烟煤、无烟煤配比及品种变化频繁，造成混合煤粉质量波动较大，给高炉调剂带来一定困难，尤其在炉温控制方面，每次变化煤种和配比，造成高炉炉温大幅波动，高炉操作者为防止炉凉引起炉况大的波动，经常将炉温控制在较高水平，造成能源浪费、高炉成本增加。为解决这一难题，该公司与供应部共同加强进料计划性，合理匹配原煤配比，稳定混合煤粉质量，在此基础上，炉况顺行状态渐好，炉温得到一定的控制。在合理控制原煤配比和变料次数的情况下，高炉炉温有了一定的下降，并且内控率升高。

对于烧结矿、球团矿、块矿而言，三者在冶金性能方面各有优缺点。如何将三者按一定比例搭配，从而使炉料结构在冶金性能方面的表现最为优良，这是高炉进一步强化冶炼的途径。

唐钢不锈钢公司一直根据资源条件确定炉料结构，缺乏对炉料结构的前瞻性研究，受资源条件限制，高炉炉料结构变化频繁，使高炉顺行受到影响。为解决此问题，该公司将进行深入研究，摆脱高炉在原料方面的被动地位，建立以高炉为中心的原料采购、管理体制。

提升操作水平保证炉况顺行

制订方案，统一操作。高炉是一个高温、逆流、密闭反应容器，班与班之间的交接和操作统一性是高炉稳定顺行的基础。如何做到统一操作是高炉操作管理者的重要任务。为此，该公司首先从炉温入手，制定严格的炉温控制范围，分班统计各班的炉温稳定率，保证了高炉炉温的稳定性，从而确保高炉长周期稳定顺行。

强调全风操作管理。高炉操作强调全风、稳定合适炉温，两者是炉况顺行的结果，稳定合适的炉温已经得到有效控制，但在生产中片面强调其中之一作为高炉操作标准是极其危险的。如何做到全风操作与稳定炉温的完美结合，是摆在高炉操作管理者面前的又一大问题。炉料在炉内下降时，料尺下降均匀、无滑塌现象，则代表炉料下降状况良好，这也说明煤气上升状况良好，炉内实现了煤气与炉料的稳定逆流运动，在此基础上才有高炉的风量、炉温稳定。该公司从稳定装料制度入手，根据炉况行程制定合理的装料制度，并且装料制度的改变须经过技术部和炼铁作业部共同研究制定，保证了装料制度的稳定。

加强外围管理。该公司加强了炉前出铁管理。以前高炉炼铁关注炉内较多，现在该公司加强了外围管理以及炉前出铁管理，从生产组织入手，制定严格的出铁制度，确保出铁正点率。为保证炉前出铁正常，他们首先从铁水包质量入手，保证铁水包周转，在控制铁水包质量方面，加大检查监督力度，从铁水包上线到下线大修的使用情况实时跟踪，并建立专门台账，保证铁水包使用周期。同时，他们还加大了设备点检频率，将事故消灭在萌芽中，降低高炉无计划休风率。

加强冷却水的管理。该公司1号、2号高炉都到了炉役末期，冷却壁、冷却板结垢严重，加强循环冷却水管理是管理工作的重中之重。他们首先对高炉用冷却水加大检测力度，保证冷却水硬度、浊度等各项指标合格，并减少高炉结垢，延长高炉寿命。

高炉生产要想取得优良指标，严格的管理工作是不可缺少的。唐钢不锈钢公司学习各兄弟钢铁企业的管理经验，取长补短，通过采取稳定原料质量，确保精料入炉，加强外围管理，保证炉况顺行，加强炉温管理力度，稳定并逐步降低炉温等措施，实现了高炉经济技术指标上台阶，使高炉达到高产、低耗的目的。