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水平连铸机漏钢事故分析

边延君，高辉

(北满特钢集团公司)

摘  要  本文介绍了在水平连铸机中红坯漏钢的原因以及降低事故的措施。

1前言

漏钢事故在水平连铸机的生产过程中是不可避免的，它的发生将使钢包中的钢水无法继续拉坯，降低了钢水收得率与拉成率，以至于造成全炉终废，甚至于处理漏钢事故停止生产。以北钢生产为例，2001年共生产129炉，发生漏钢事故22炉，占到了17％，漏钢事故极大地影响了生产的顺利进行。

2连铸机的主要技术参数

北钢水平连铸机为二机二流，主要参数如表1，中间包采用滑板控制钢流，二冷方式为水冷却。

3 漏钢类型及原因分析

3．1漏钢类型

在发生的22炉漏钢事故中，按类型可分为红坯漏钢，中间包漏钢，大包漏钢三种类型。其中：

红坯漏钢    中间包漏钢    大包漏钢

                                                      11炉             5炉             6炉

3．2红坯漏钢原因分析

3．2．1结晶器质量影响

对于使用寿命长的结晶器，由于下口磨损严重，很容易引起漏钢，当结晶器铜套、石墨套磨损出深沟，则容易出现结晶器挂钢，造成漏钢事故。

3．2．2钢水质量的影响

钢水质量的影响，一是过热度大，由于北钢水平连铸在浇注过程中大包未加盖，中间包无加热装置，开浇温度都会高于液相线温度120~150℃，因为钢水过热度提高10℃，在结晶器内高温，钢水流动会降低坯壳厚度约2mm，容易发生漏钢事故；二是钢水脱氧不好，气体含量高会造成结晶器内不均匀度增加。气体在凝固时逸出，造成皮下气孔，甚至穿通表面，增加了漏钢几率。

3．2．3二次冷却水的影响

二次冷却水水质差，杂质多，容易引起喷嘴堵塞；由于检查不到位，冷却水严重不对中，引起铸坯冷却不均匀，而造成漏钢。

3．3原因分析

3．3．1对接处漏钢

对接处漏钢是由于安装滑板、隔离环、分离环、中间包水口及两块滑板之间的缝隙不合理而造成的漏钢。

3．3．2中间包底盘、水口处漏钢

由于底盘和水口周围侵蚀严重，而未进行补打与水口砖的更换，从而造成漏钢事故。

3．4大包漏钢事故分析

大包发生的漏钢事故，多由于耐材质量或滑动水口安装不当造成。在浇注过程中，钢水长时间浸泡，使滑板耐材达到软化点，使钢水从水口周围窜出，造成漏钢事故。

4降低漏钢事故的措施

4．1加强结晶器的管理

建立结晶器使用台账，对结晶器使用进行跟踪。对引起漏钢的结晶器进行解剖分析与整改；建立对铜套的定期检测制度，对无锥度、磨损变形严重、严重划伤的铜套进行重新返修。

4．2改善钢水质量

控制吊包温度、避免高温钢，从而使钢水温度稳定，能在极低过热度下进行浇注，减少漏钢，改善钢水脱氧制度，采用复合脱氧剂进行脱氧，尽可能降低钢中气体含量。

4．3加强二次冷却控制

针对二次冷却区缺乏严格管理而造成的喷嘴严重堵塞或水管严重不对中情况，加强对二冷区的管理，在每炉拉坯结束后，对二冷区的水管和喷嘴进行严格检查和处理。对不合格水管和喷嘴进行更换。

4．4中间包准备工作严格细致

在中间包进行烘烤前，检查水口砖与底盘的侵蚀情况，决定是否需要进行补打与更换。滑板、分离环、隔离环与水口之间的缝隙要严格按照工艺要求进行安装与检查。

4．5大包准备操作细致

大包工在安装水口与滑盒子时细心操作，浇钢过程中保持大包钢流与连铸机拉速同步，减少开关滑盒子的次数，以免压机装置失灵。

5结束语

通过对连铸机多炉漏钢事故的分析及预防措施的归纳，对于水平连铸机可能发生漏钢事故的因素加以预防，进而减少直至杜绝漏钢事故的发生。